生产现场,沙坪坝无尘化颗粒机厂家

德州2023-01-10 06:27:01
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微信号:13223085188 联系人:刘经理 燃料颗粒机生产的该产品适合压制难粘合,成型难的物料。如:稻壳、葵花籽壳、花生壳、等各种瓜果壳;树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料;各种农作物秸秆;橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等,是投资小、见效快、无风险想的压缩致密成型设备。颗粒机主要性能与同类产品的区别:  燃料颗粒机七大特点:  1、垂直进料,直接到位。  2、模具静止,压轮旋转,物料离心,均布四周。  3、磨具二层,上下两用,降本增效;又可双用,高产节能。  4、一个磨具,孔径两种,压制不同规格的产品  5、大孔模具,圆管丝接,加大行程,增加密实度。  6、环形模具,立向结构,利于制粒室散热降温。  7、独立变频的出料装置,保证颗粒的成型率。 我司颗粒机制粒工作噪音低,震动小,每吨颗粒能耗低。出料顺畅、时产能高。 1、主传动采用高精度齿轮传动,木屑颗粒机环模采用快卸式包箍型,效率比相对皮带传动型提高20%左右。 2、整机传动部分选用高品质进口轴承和油封,确保传动高效、稳定、噪声低。 3、国际先进水平的补偿型蛇形弹簧联轴器,具有结构新颖、紧凑、安全、低故障等性能。 4、从材质、热处理等工艺上加强主要工作部位的工作强度,从而达到木屑颗粒机的生物质颗粒的制粒要求。 5、木屑颗粒机在环模上取得国家发明专利,主要提高了环模防开裂、高产量、使用时间长能重大难题。 6、增设不停机加油系统,增设风冷系统、高效能、低能耗、运作平稳、出粒质量稳定可靠。 颗粒机特点: 1、颗粒机自动化程度高、产量高、价格低、耗电少、操作简单。 2、颗粒机物料适应性强:适应于各种生物质原料的成型,秸秆从粉状至50mm长度之间,含水率10--25%之间,秸秆压块机都能加工成型。 3、颗粒机压轮自动调节功能:利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度,使物料不挤团、不闷机,保证出料成型的稳定。 4、颗粒机操作简单使用方便:自动化程度高,用工少,使用人工上料或输送机自动上料均可。 颗粒机操作规程: 1.工人穿紧身工作服,袖口不要敞开,不要带手套,戴防护帽和防尘口罩,操作时必须精力集中。 2.检查减速机油位,颗粒机主轴轴承和压轮轴承油位。 3.熟悉机器工作原理及各部位的结构与功用。 4.检查机器内是否有杂物,螺丝是否有松动,用扳手调整主轴螺母后锁紧。 5.电机必须先进行空载启动,然后才能工作,严禁方向倒置。 6.严禁在生产过程中随意打开机器门盖,手勿伸进制粒室,工作后机器会产生高温,身体不要与机器接触,防止发生安全事故。 7.机器必须安全接地,检查机器时先断开主电源。 8.工作时随时检查并清除入口处磁选器上的金属,密切注视工作情况,发现异常及时关机。 9.主轴轴承每班 少加一次高温润滑脂,压辊轴承 少每 两次高温润滑脂。 10.机器长时间不用时应把模具里面材料投出,擦上防锈油。 顾名思义意思就是做燃料颗粒用的颗粒机,常见的生物质原料有秸秆、稻壳、木糠、树皮等各种原料通过机械物挤压的方式,压制成直径8-12毫米的棒状颗粒的机器。压出的颗粒可替煤做燃料使用。硫化物,氮氧化物排放量低,属于环保产品,国家大力扶持。昶升燃料颗粒机为离心高效型。 相对与传统生物质颗粒机有以下优势: 稳定性好,颗粒机 重要的性能不是产量大,而是运转稳定性布袋除尘,长时运转,高效生产,节能环保双层模具,一机两用,一套模具可以生产两种不同规格的颗粒,有效降低成本。 立式环模,垂直进料,有效的防止积料堵塞情况的发生。模具静止,压轮旋转,使得物料分布均匀,提高生产效率。自动润装置,压轮自动润,跟齿轮箱循环润,保证机器长时间平稳运转。专业的 服务团队,上门安装,电话指导安装。 木屑颗粒机主要是以农作物秸秆或者林木业上的余料为主要原材料,经过挤压之城生物质颗粒燃料,生物质颗粒燃料具有热值高,可达到3900~4800千卡/kg左右,经碳化后的发热量可达到7000~8000千卡/kg;纯度高,不含杂质,不含硫磷等优势,而且燃烧后的灰烬不含化学物,纯属草木灰,富含有机物钾,可直接用于土地庄稼。 木屑颗粒机顺势高涨的原因: 1、木屑颗粒机原材料广泛,主要是一些农林业的废弃物,比如秸秆、木屑、锯末、稻草、谷壳、树枝、树叶、树皮等粗纤维植物灯都可以作为木屑颗粒机的原材料。 2、木屑颗粒机属于低耗能环保设备,一般的照明电就可以用于生产。 3、木屑颗粒机噪音低、 性强,可实现连续作业。 4、生产的颗粒燃料环保、节能、低碳属于清洁能源。 木屑颗粒机作为环保设备,一直围绕低碳经济发展,木屑颗粒机也在这些绿色经济的道路上越走越宽,越走越远。 不管使用什么设备,使用不当会导致出现故障,木屑颗粒机也不例外,如果使用中木屑颗粒机出现不良现象,我们该如何解决这个问题呢? 一、粒料长短不一,应调整木屑颗粒机切刀距离或调整分料偏转刮位置;  二、粒表面较光滑,但硬度过高,可能是木屑颗粒机环模压缩比较大,应降低环模压缩比;  三、粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是木屑颗粒机环模压缩比较小,应增大压缩孔。 四、颗粒水份偏高时生产产量偏低,并且经常出现堵机现象,可以相应增加木屑颗粒机的调质温度,温度增高有利于物料熟化度的提高;  五、有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低。可能是木屑颗粒机切刀位置离较远且钝,使颗粒被碰短或撕裂而非切断
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